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螺絲光學(xué)篩選機(jī)---CCD螺絲光學(xué)影象篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。
流水線采用轉(zhuǎn)盤形式，具有良好的準(zhǔn)確性；對于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運(yùn)行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。
檢測功能廣泛
可同時檢測多種不良項(xiàng)目：頭部高度、寬度；頭部套筒；斷針、塞孔；無效牙長；牙底徑；牙外徑；牙距；搓牙不良；螺絲長度；尾部尖點(diǎn)；頭部有無電鍍；螺絲彎曲；頭上裂痕；頭部文字、圖形；真圓度；頭部輪裂；底部檢測；凸緣螺冒輪裂；凸緣螺冒有無牙。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！
目前市場上做螺母篩選機(jī)的人是越來越多，似乎螺母篩選機(jī)很好做?但要做好螺母篩選機(jī)其實(shí)不是那么簡單!螺母篩選機(jī)從出圖到開始加工往往在很大程度上需要經(jīng)過多方面的慎重協(xié)調(diào)考慮。根據(jù)自己的已有經(jīng)驗(yàn)來對客戶的設(shè)備進(jìn)行從新定位設(shè)計(jì)，出不得差錯，一錯兼錯!結(jié)構(gòu)上一般要遵循以下設(shè)計(jì)規(guī)范：
一，結(jié)構(gòu)件各自分工，功能確定;機(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠，滿足使用要求;
二，機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確;
三，重復(fù)精度滿足使用要求;
四，機(jī)架、機(jī)座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形(如氣缸座等);
五，運(yùn)動無干擾，在零件的所有自由度內(nèi)(360°旋轉(zhuǎn)、擺動、上下、左右)無碰撞、阻擋(包括電線、氣管等)，應(yīng)預(yù)留盡可能大的空間;必要時，螺絲采用沉頭或平頭。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對螺母進(jìn)行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測，費(fèi)時費(fèi)力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現(xiàn)差錯，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。
自動化外觀檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
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